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活性炭回轉窯高溫炭化活化流程

發布時間：

2024-12-02

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　活性炭是炭含量較高的一種物料，它多數呈現顆粒狀和粉末狀，對于該礦的加工通常采用煅燒工藝，而回轉窯則是完成物料煅燒的主要設備之一，本文重點介紹活性炭回轉窯加工時候的工藝流程：

　　活性炭是以碳(80%-90%以上)為主要成分的物質，其本身具有良好的吸附性、多孔性、分布均勻性、化學穩定性等特點，因此被廣于石油化工、電力、、食品、化學、黃金等眾多領域，擁有好的市場價值。
　　活性炭回轉窯是滎礦機械針對活性炭性質，并引進國外回轉窯工藝所研發生產，是機械化與煅燒工藝結合的典范之作，成為活性炭加工廠期待的設備。
　　設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈相對的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置;筒體為鋼板制成，內襯耐火磚;傳動部分除設置主傳動外，還設置了為使在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防窯體變形的輔助傳動裝置;窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，有了密封的可行性;可以根據物料的多少調節溫度的高低，然后到自己想要的目標，并且可以將入窯二次空氣預熱到700度以上，充分利用余熱，節省能量消耗。
　　活性炭回轉窯是連續自動化操作，制作活性炭的原料由喂料機加入窯尾，借助窯體的傾斜度和轉動，緩慢的向窯頭移動。燃料室設置在窯頭部位，煤氣或原油等燃燒產生的熱氣直接進入窯體內部，從窯頭向窯尾移動。原料在窯內移動過程中一般要經歷干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發成分;高溫炭化階段溫度將達到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分機物發生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性狀態下進行;活化階段中，主要是為了清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個制備工藝的關鍵，產生的廢氣從爐門逸出，集中于排氣管，經處理后排到大氣。該制備方法具有再生效率高、應用范圍廣的特點。