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水泥回轉窯操作要點有哪些

發布時間：

2024-12-13

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　水泥回轉窯有干法和濕法兩種生產工藝。干法生產是將生料制成干粉，其熱效率高；濕法生產是將生料制成漿狀，能使生料混合更均勻，但熱效率相對較低。

　　燒成帶溫度：這是關鍵的溫度區域，一般要控制在1400 1450℃。通過調節燃料的供應量、燃燒空氣量和窯的轉速等來控制溫度。如果溫度過高，會導致熟料過燒，使熟料結大塊，影響產品質量和窯的正常運轉；溫度過低，會造成生料分解不完全、熟料欠燒，游離鈣增多，同樣降低產品質量。
　　預熱分解階段溫度：在窯尾部分，要確保生料能充分預熱和分解。溫度應根據生料的性質和喂料速度適當調整，一般在800 1000℃，有助于碳酸鈣的分解等反應順利進行。
　　根據喂料量、生料在窯內的反應情況來調整窯的轉速。如果喂料速度快，窯速應適當加快，以保證生料在窯內有足夠的停留時間完成物理化學變化；反之則減慢窯速。但窯速過快可能導致生料來不及反應就被排出，而過慢則會影響產量。
　　要保證燃料供應的穩定性，根據窯內溫度變化及時調整燃料量。燃料的質量也很重要，比如煤粉的粒度、熱值等會影響燃燒效果。
　　合理的空氣量是燃料充分燃燒的關鍵。一次空氣主要用于將燃料噴入窯內并提供部分助燃氧氣，二次空氣從冷卻機引入，為燃料燃燒提供大部分氧氣。空氣不足會導致燃料不完全燃燒，產生一氧化碳等有害氣體，還會降低窯的熱效率；空氣過多則會帶走過多熱量，降低火焰溫度。
　　保持喂料量均勻穩定，防止出現大幅度波動。喂料量的突然增加可能使窯內物料過多，無法及時反應；喂料量突然減少會使窯內溫度分布變化，影響熟料質量。