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日產量500噸鋰輝石回轉窯工藝流程與結構原理

發布時間：

2025-04-16

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　鋰輝石回轉窯內的物料是自上而下運動的，它包括由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運動和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。如果鋰輝石回轉窯具有合適的擴大口，收縮對物料下降的影響是很小的。因此，窯內物料的運動速度主要決定于物料卸出量，即鋰輝石回轉窯產量。但是物料的運動速度要與物料的煅燒速度相適應，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關。物料在鋰輝石回轉窯內的運動速度隨情況不同而變化，其運動速度與排風、窯速、窯內阻力、物料物理性質、窯徑和窯內熱交換裝置等都有關系。河南省滎陽市礦山機械日產量500噸鋰輝石回轉窯介紹其詳細工作流程結構組成。

　　鋰輝石回轉窯通過高溫處理，能夠將鋰輝石精礦（通常是單斜晶系的α-鋰輝石）轉化為四方晶系的β-鋰輝石，這是后續提取碳酸設備內部設計促進燃料燃燒產生的熱量有效傳遞給物料，同時物料在窯內滾動，與高溫煙氣充分接觸，實現熱交換。現代的鋰輝石回轉窯通常配備有無線測溫監控系統和遠程智能變速窯況控制系統，便于實時調節窯內狀況，保證生產效率和產品質量。
　　鋰輝石原料從窯的一端（進料端）加入，隨著窯體的緩慢旋轉，物料沿窯體向另一端（出料端）移動。在移動過程中，物料受到高溫作用，經歷煅燒焙燒，完成晶型轉變或化學反應，以便于后續提取鋰元素。窯內燃料燃燒產生的高溫煙氣與物料進行熱交換，確保物料均勻受熱，同時窯體的傾斜度和旋轉幫助物料在窯內分布均勻，提高熱效率。經過高溫處理的物料隨后進入冷卻環節，并進一步細化處理，以便從中提取鋰化合物。

　　日產量500噸鋰輝石回轉窯結構組成：
　　1、支承裝置：鋰輝石回轉窯采用主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置。
　　2、擋輪裝置：分為機械和液壓推力擋輪兩類，液壓擋輪裝置配有液壓控制系統。
　　3、傳動裝置：鋰輝石回轉窯配單傳動和雙傳動，調速電機、直流電機或變頻調速電機控制轉速。
　　4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調式及浮動墊板，具有結構簡單，維護更換方便，拆換不傷筒體等特點。
　　5、密封裝置：鋰輝石回轉窯根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封和目前比較常用的柔性密封等，其特點是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。