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日產量550噸水泥窯結圈形成的原因有哪些

發布時間：

2025-04-17

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

　　日產量550噸水泥窯結圈的形成原因：
　　1、生料成分的影響生料中的堿、氯、硫有害成分含量高，生料中的熔融礦物成分含量就高，液相出現的溫度降低，液相就會提早出現，液相量大，液相黏度大，容易形成后結圈。
　　2、煤的影響煤灰中氧化鋁成分的含量較高，當煤粉的灰分含量大、細度粗，煤灰沉落在過渡帶和燒成帶交界位置的煤灰量就多，形成的液相量增加，液相黏度增加，形成后結圈的幾率增加。
　　3、窯直徑的影響回轉窯直徑愈小，形成結圈的圓拱力就愈小，結圈就不宜垮落。直徑小于3.0m的回轉窯很容易結后圈，直徑大于3.5m的回轉窯，形成后結圈的幾率相對比較小。
　　4、窯頭用煤量過多，產生不完全燃燒現象，窯內出現還原氣氛，物料中的三價鐵被還原成為亞鐵，而亞鐵屬于低熔點礦物，使液相及早出現，容易形成后結圈。
　　5、窯內風及外風的比例控制不合理，造成火焰過長，尾溫明顯升高，物料預燒好，液相及早出現，容易形成后結圈。
　　6、生料成分不穩定、喂料量不穩定，造成窯速波動大、熱工制度不穩定，容易形成后結圈。窯速過慢，容易形成長厚窯皮，而長厚窯皮是形成后結圈的主要原因。
　　日產量550噸水泥窯結圈的處理：
　　1、冷燒法當后結圈結得遠而不高時，只要將燃燒器拉出窯外適當距離，適當降低窯速，調整火焰形狀，使火焰變粗變短，降低結圈處的溫度，使圈體出現裂紋和裂縫而逐漸垮落，這種方法叫冷燒法。采取冷燒方法時，要求燒成帶溫度比正常低，燃燒器盡量拉出窯外較好距離，窯速要力爭快轉，使火焰長度縮短。
　　2、熱燒法當后結圈結得近而不高時，只要將燃燒器伸進窯內適當距離，再適當增加窯速，調整火指形狀，使火焰變長變細，提高結圈處的溫度，將圈逐漸燒燒均，這種方法叫熱燒法。采取熱燒方法時，要求燒成帶溫度比正常高，燃燒器盡量向窯內方向伸進，窯速控制要慢，使火焰長度增加。
　　3、冷熱交替法當后結圈結得遠而高時，就要采取冷熱交替處理法。先采取冷燒法處理大約2～4h，降低結圈處的溫度，使圈體出現裂紋和裂縫；再減少生料喂料量20%～30%，采取熱燒法處理大約2h，提高結圈處的溫度，加大其熱應力，使已經出現裂紋和裂縫的圈體垮掉。

　　4、停窯處理。如果三種操作方法都無法處理或減緩后結圈的長勢，就要采取停窯處理的方法。冷窯后進窯仔細觀察結圈的狀況，根據結圈的厚度和硬度，選擇手錘、鋼釬、風鎬、風鉆、高壓水槍等清理工具。如果采用手錘和鋼釬處理，作業程序要從外到內、從上到下進行，在停窯位置的左上方(窯是逆時針方向轉動，人面向窯尾)，將窯上半圓的結圈打開一道大約300mm寬的槽口，然后慢慢轉窯，剩余的結圈會自行脫落，個別沒有脫落的部位，再人工處理。如果采用風鎬、風鉆、高壓水槍等清理工具，則要從要點下方清打結圈，操作時特別注意不能損傷其下面的耐火磚，注意上方隨時可能塌落的窯皮。
　　5、掉圈后的操作后結圈的圈體后往往積有很多生料粉，當后結圈垮落后，圈體及圈體后這些生料，會一起涌進燒成帶，使火焰壓縮變短變粗，操作不當容易出現局部高溫現象，有燒壞窯皮及襯磚的可能，同時，還有跑生料的可能。所以要預先降低窯速，適當降低窯尾排風量，控制火焰的長度，提高燒成帶的熱力強度，避免出現跑生料或欠燒熟料現象。
　　河南省滎陽市礦山機械制造廠始建于一九五六年是原冶金部定點生產廠家之一，經過幾十年的發展壯大，已發展成為一家以礦山、建材、冶金、化工、環保機械為主，集設計、研發、生產、銷售安裝為一體的機械制造企業。